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任何一家生產型企業(yè)，在做具體的生產加工過程中，都會出現產品合格率不達標的現象，尤其是定制類的包裝紙箱，出現這種狀況，每家單位必須要拿出切實可行的措施出來，否則客戶那邊也不好交貨。目前咱們南京瓦楞紙箱廠在這方面做的還是比較到位的，所有包裝生產線都是自動化操作，減少人工的干預，為了控制不良品產生及處理不良品的措施，我們包裝紙箱廠做了以下的總結，下面來和大家一起探討一下。
首先，決不讓不良品處理簡單化
當生產中出現不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進行返工或報廢，如此處理治標不治本，類似的問題會一再出現。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現場作業(yè)人員逐個進行分析，查明每個不良品產生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生產實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現場作業(yè)人員中形成激勵機制，大幅降低產品不合格率。
其次，在生產中發(fā)現異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中
在紙箱生產的過程中，工人一旦發(fā)現異常狀況，要求其必須及時主動向上級領導反映，并盡快采取應急措施。例如：可在必要情況下進行緊急停機處理，召集當時在場的所有技術力量快速處理問題，并針對原因制定切實可行的防止再發(fā)對策。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產現場不放過一個不良品，同時消滅生產過程中的質量隱患。
然后，實現操作者的100%自檢
將檢驗活動作為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事后發(fā)現不良品也不是最有效降低浪費的辦法，保證產品符合規(guī)定要求的必要條件，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求**作者實施全數檢查。故檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。
最后，執(zhí)行標準化作業(yè)
大多數管理水平較高的紙箱廠通過自身經驗的積累或在咨詢公司的幫助下，建立起了標準化作業(yè)制度。標準作業(yè)以現場作業(yè)的不良品為出發(fā)點，在制作標準作業(yè)指導書規(guī)定工作流程時，盡可能的量化標準，以便于質量的有效控制，使**作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化，將不良品率控制到最低，徹底消除作業(yè)浪費。需要強調的是，標準化作業(yè)的關鍵還在于執(zhí)行。
目前的紙箱行業(yè)競爭也是比較激烈的，要求每家南京瓦楞紙箱廠做到產品合格率百分百，否則下次客戶也就不會再與您合作了，這樣也就無形中損失了一家客戶。每次客戶在購買咱們瓦楞紙箱之前，公司都會邀請客戶來公司參觀考察，看看廠里的生產實力以及包裝設計人員的樣品效果，同時每款樣品紙箱生產出來后，都會寄到客戶那里，讓客戶仔細檢測，看看質量如何，有哪些需要改進的地方，只有把各項工作做到位了，這個瓦楞紙箱的生產工作才能完美進行，也更容易去交貨。
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